O que é inteligência artificial preditiva?

Inteligência artificial preditiva é uma forma avançada de realizar a análise de dados processados no passado e projetar cenários futuros, podendo prever falhas em equipamentos, por exemplo.  

A análise preditiva funciona com base em dados do passado e atuais, utilizando métodos como modelos estatísticos e aprendizado de máquina. Eles ajudam a identificar padrões para fazer previsões em relação a comportamentos futuros. 

Para fazer o processo e conseguir boas previsões, cientistas de dados utilizam modelos de previsão que ajudam a identificar correlação entre variadas informações. Para isso, são seguidos alguns passos.  

Primeiramente, eles definem qual é o problema que precisa ser resolvido e assim determinam o escopo necessário para a previsão desejada. Depois, os dados são recolhidos, organizados e pré-processados para que as anomalias possam ser removidas e em seguida seja possível garantir a qualidade dos conjuntos de informações. Assim, os cientistas conseguem desenvolver modelos preditivos. 

A Dynamox oferece alguns recursos que utilizam princípios da IA para otimizar, agilizar e contribuir para a assertividade da manutenção. Dentre eles, estão o Insights, um algoritmo de machine learning não-supervisionado que identifica e aponta tendências de alta nos dados. Além dele, a própria detecção automatiza de falhas, capaz de oferecer diagnósticos de problemas mesmo em máquinas complexas como as peneiras vibratórias. 

Quer saber mais sobre aplicar a manutenção apoiada em IA? Fale com nossos especialistas! 

Informações: olhardigital.com.br 

Manutenção industrial é decisiva para aumentar a produtividade 

Segundo pesquisa sobre manutenção industrial da Plant Engineering Magazine e ATS (Advanced Technology Services), para 70% dos gestores ouvidos, a manutenção industrial é um dos fatores determinantes para produzir mais e melhor. 

Apesar de representar um custo evidente, a manutenção adequada das plantas industriais tende a aumentar a produtividade. Mas, para atingir a qualidade exigida, os processos devem ser claramente definidos e parametrizados. Por isso, é necessário identificar os processos que não estão em conformidade com os padrões, para que em seguida sejam documentados.  

Assim, as possíveis etapas da solução são implementadas, mediante testes e análises detalhadas. Questões, portanto, como a previsibilidade de entrega, relatórios de não conformidade com análise de falha e análise de risco de negócio fazem parte do rol de ações. 

Quer saber mais sobre o assunto? Leia: Preditiva Remota: Melhorando a produtividade industrial (dynamox.net) 

Hidrociclone: conheça as falhas mais comuns 

Hidrociclones são equipamentos utilizados para a separação entre sólidos e líquidos ou entre líquidos de diferentes densidades. Esse ativo possui um vaso cilíndrico-cônico com o fluxo tangencial de entrada no topo, uma saída na parte inferior (o apex ou ápice) por onde é retirado o material mais denso ou maior, se for sólido – denominado underflow. Assim como uma saída superior para remoção do material menos denso ou menor – denominado overflow. 

Existem alguns problemas que são bastante comuns nesse tipo de ativo. Dentre eles, está o baixo fluxo de fluídos, baixo nível no tanque, presença de óleo na água, presenças de odores no separador, e muitos detritos.   

• Baixo fluxo de fluídos: pode estar relacionado à problemas na bomba, água insuficiente no reservatório, bloqueios na sucção, filtros entupidos ou, ainda, lubrificantes inadequados.  
• Baixo nível no tanque: é importante verificar se não há obstruções na tubulação e no filtro, limpar a borra do tanque de decantação e, principalmente, ajustar a válvula reguladora de pressão.  
• Presença de óleo na água: pode indicar uma sobrecarga do sistema ou que o tanque de decantação está cheio. Além disso, é possível que haja bloqueios na descarga de água. 

Leia os demais aqui: Hidrociclone: conheça as falhas mais comuns (dynamox.net) 

Soprador: dicas de manutenção para evitar paradas não planejadas 

O soprador tem aplicação em diversas indústrias, estando presentes em processos de aeração, fermentação, transporte pneumático entre outros. Para cada atividade, existe um modelo ideal, considerando a operação em si e a relação custo x benefício. 

Na indústria, a eficiência é um diferencial de mercado. Isto é, quanto melhor o aproveitamento dos recursos e matérias-primas, maior tende a ser o rendimento. E para que se alcance esse objetivo, é fundamental que a manutenção seja vista como um elemento estratégico.   

Para isso, é necessário que haja um cronograma de inspeções, planos de ação e, principalmente, ferramentas que permitam mensurar a condição de operação do ativo. Assim, além de eficiência, é possível aumentar a confiabilidade e a disponibilidade dos sopradores. Confira algumas sugestões:  

• Limpeza periódica: o acúmulo de poeira, detritos e outros contaminantes pode contaminar os lubrificantes, gerar sobreaquecimento e sobrecarga, impactando a operação e, até mesmo, diminuindo sua vida útil.  
• Atenção à lubrificação: a lubrificação é essencial para evitar o desgaste precoce e excessivo dos componentes rotativos. Por isso, é fundamental que ela seja feita periodicamente, na quantidade adequada e com o lubrificante recomendado.  
• Inspecione a correia de transmissão: é importante inspecioná-la periodicamente. Esse componente, quando gasto ou fora da sua condição ideal, contribui para o desalinhamento das polias e uma série de outros problemas que ocorrem como consequência.   
• Monitore níveis de vibração: a vibração é um ótimo indicativo sobre a saúde geral dos ativos. Isso porque é possível identificar modos de falhas ao perceber mudanças nos níveis vibracionais, contribuindo para aumentar a disponibilidade do equipamento, reduzir custos, evitar desgastes prematuros, evitar intervenções desnecessárias e, claro, diminuir os riscos de acidentes. 

Continue a leitura: Soprador: conheça as falhas mais comuns e como detectá-las (dynamox.net) 

Detecção de falha em Veículo Fora de Estrada evita parada não planejada na Vale 

A equipe de manutenção preditiva da Vale, adepta da Solução Dynamox, verificou na Plataforma Web que havia uma vibração anormal da frequência de engrenamento da bomba, indicando uma falha. 

Dessa forma, com o laudo de preditiva, a equipe de gerência de manutenção de equipamentos de mina solicitou a inspeção e o alinhamento da bomba dentro do tanque. 

Confira o espectro de vibração antes da manutenção realizada: 

 No espectro, observando os picos de vibração, detectou-se um comportamento anormal da frequência de engrenamento da bomba, indicando a falha no engrenamento. 

Após a manutenção, os técnicos verificaram os dados de vibração novamente na Plataforma Web. Constatando-se, assim, que o ativo voltou a operar normalmente. 

A equipe da Vale da Mina do Sossego garantiu, assim, junto à tecnologia da Dynamox, que o veículo fora de estrada retomasse suas operações. Além disso, evitou-se uma falha catastrófica graças ao monitoramento contínuo e manutenção eficiente. 

Vejas as imagens: Detecção de falha em Veículo Fora de Estrada evita parada não planejada na Vale (dynamox.net) 

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